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当前位置: 首页 >> 产品库 >>杀菌机:GT7C型系列卧式杀菌锅




GT7C型系列卧式杀菌锅




 

 



概况:

    GT7C 型系列卧式杀菌锅是利用压缩空气作反压力的圆筒体杀菌设备,其锅盖锁紧形式是采用自锁楔块

啮合方法,开闭启动方便,适应于罐头、饮料等马口铁罐和玻璃罐罐头和塑料袋的杀菌处理工作。


概况:

    GT7C 型系列卧式杀菌锅是利用压缩空气作反压力的圆筒体杀菌设备,其锅盖锁紧形式是采用自锁楔块

啮合方法,开闭启动方便,适应于罐头、饮料等马口铁罐和玻璃罐罐头和塑料袋的杀菌处理工作。


技术参数:

设备型号

GT 7C

720 型

GT 7C

1200 型

GT 7C

2000 型

GT 7C

2400 型

品种范围名称

低级压力容器

生产能力(罐 / 次)

720

1200

2000

2400

锅内径( mm)

900

1000

1100

1200

容积( M 3 )

1.2

2

3.5

4.2

设计温度

143℃

工作温度

123℃

设计压力

0.3MPa

工作压力

≤0.2MPa

工作介质

水、蒸汽、压缩空气

主要受压元件材质

A3

焊接系数

0.7

腐蚀裕度

1mm


设备型号

GT 7C

720 型

GT 7C

1200 型

GT 7C

2000 型

GT 7C

2400 型

蒸汽进口直径

DN40-50

排气(泄气)直径

DN32-40

冷热水连接直径

DN40-50

溢流管直径

DN25-50

排水管直径

DN40-50

安全阀直径

DN25-40

压缩空气直径

DN15-20

调节口直径

DN25-40

设备总重( kg)

600

1100

1700

2000

外形尺寸(长、宽、高)

2100×1300×1650

2800×1450×1700

3700×1600×1800

4000×1600×1900




操作说明:

    一般 罐头 食品厂对 罐头作常压水煮加热杀菌处理时 都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入

压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在

杀菌时,由于加热使 罐头 温度升高, 罐头 内的压力会超过 罐 外(在锅内)的压力。因此,为了避免

杀菌时 玻璃瓶 内增压而 跳盖 , 对马口铁罐两端凸出 , 必须施加反压力,即是压缩空气通过锅内增加

压力,防止 罐头凸罐和跳盖 ,其操作情况分述如下:


     由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力,因此,在杀菌时升温过程中,不放进

压缩空气,而只在 达 到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0. 5 ~ 0. 8 个

大气压 。待经过杀菌后,降温冷却时,停止供应 蒸 气,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸

汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。


在杀菌过程中,应注意最初排气,进而泄气,使蒸汽流通。亦可每 隔 15-20 分钟 放气一次,促进热交

换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长

短和操作方法等均由 罐头 产品的杀菌工艺作出具体规定。



使用、维护与保养:

( 1 )用户应贯彻执行国家劳动总局 1981 年 5 月颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理

和有关容器安全技术规定。


( 2 )用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制定杀菌锅安全操作规程,并严格

执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括:


  a 、杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力,最高工作温度。


  b 、杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。


  c 、生产运行中应重点检查项目和部位,以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。


  d 、设备停用时的封存和保养方法。


( 3 )本设备严禁超过设计压力,超过设计温度运行。


( 4 )使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格,严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安

全附件,齐全、灵敏、可靠,发现不正常现象应及时处理。


( 5 )杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件,本设备增加温度调节装置,在使用过程中应

加强维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力,应经常保持灵敏、可靠、防止随意调整。

压力表精度不低于 2.5 级,无铅封压力表不得使用其准确度至少每年检验一次,压力表指示失灵,刻度

不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况,均应立即更换。温度计应进行定期校验,使用

前应以标准温度计校正,以后每年应核正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差超过 0.5 ℃ 则应送修或

更换。


( 6 )杀菌锅应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检验,每六年至少进

行一次全面检验,检验前的准备工作和检验的项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。


( 7 )在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂

和机油,以保证摩擦面处于润滑状态。


( 8 )锅身法兰面上的密封圈因老化,缺损和磨损过大时,应急时更换,以便保证密封,防止泄露。


( 9 )设备停用时,应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油;


安全检测控制仪表予以罩封保护。


安装说明:

( 1 )设备的安装基础,用户可根据需要适当的降低安装地面,使轨车和高度和地面平衡,便于推车推

进锅内。


( 2 )按竣工图样所示在锅上装妥安全阀,出厂前已调至开启压力 0. 3 MPa 。用户可以复验,但不允

许随意升高开启压力> 0.3mpa (锅出厂前经水压试验压力 0. 5 MPa) 。


管口表:
 

符号

公称尺寸

连接尺寸标准

连接形式

用途

o

25-50

G1"-2"

外螺纹

溢流阀

b1b2b3

15-20

G1/2"-3/4"

内螺纹

压缩空气进口

c

25-40

G1"-1 1/2"

内螺纹

安全阀

d

15

ZG1/2"

内螺纹

压力表

e1e2

40-50

G1 1/2"-2"

外螺纹

冷热水进口

f

20

G3/4"

内螺纹

温度计

g 1g 2

20

G3/4"

内螺纹

水位计

h

25-40

G1"-1 1/2"

外螺纹

放气口

j1j2

40-50

G1 1/2"-2"

外螺纹

放水口

k

40-50

G1 1/2"-2"

外螺纹

蒸汽进口


设备型号

GT 7C

720 型

GT 7C

1200 型

GT 7C

2000 型

GT 7C

2400 型

L

2100

2800

3700

4000

D

φ900

φ1100

φ1200

φ1200

L1

1500

2000

3000

3500

L2

700

800

850

900

L3

625

725

775

830

L4

730

740

760

800

H

1650

1700

1800

1900


示意图:


  1、锅篮         2、轨道        3、锅体       4、溢流管    

5、固定架       6、蒸汽进管    7、支脚       8、蒸汽喷淋管      

9、快开门锁紧   10、密封圈     11、快开门

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